?在金屬鈑金加工過(guò)程中，落料是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它涉及將金屬板材按照設(shè)計(jì)要求切割成所需的形狀和尺寸。針對(duì)落料的處理方法，主要有以下幾種：
一、常用落料方式
剪床下料：
特點(diǎn)：成本低，精度相對(duì)較低（小于0.2mm），但只能加工無(wú)孔無(wú)角的條料或塊料。
應(yīng)用：適用于簡(jiǎn)單的條帶材料切割，如模具的落料成形。
沖床下料：
特點(diǎn)：工作時(shí)間短、效率高、精度高、成本低，適合大批量生產(chǎn)，但需要設(shè)計(jì)模具。
應(yīng)用：利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件。
數(shù)控下料（NC數(shù)控下料）：
特點(diǎn)：需要先編寫數(shù)控編程，使用編程軟件將開(kāi)發(fā)圖繪制成數(shù)控機(jī)床可識(shí)別的程序，實(shí)現(xiàn)高精度（精度可達(dá)0.15mm）的自動(dòng)切割。
應(yīng)用：適合各種復(fù)雜形狀的平板切割，成本相對(duì)較低。
激光下料（鐳射下料）：
特點(diǎn)：采用激光切割方法，在大型平板上切割平板的結(jié)構(gòu)和形狀，精度高（可達(dá)0.1mm），但成本高。
應(yīng)用：適合各種復(fù)雜形狀的平板切割，特別是對(duì)于異形工件的加工，斷面平整。
鋸床下料：
特點(diǎn)：主要用于鋁型材、方管、拉絲管、圓鋼等材料的切割，成本低，但精度相對(duì)較低。
應(yīng)用：適合對(duì)精度要求不高的長(zhǎng)條形或管狀材料的切割。
二、落料后的處理
毛刺處理：
無(wú)論采用哪種落料方式，切割后邊緣都可能出現(xiàn)毛刺。因此，需要對(duì)邊緣進(jìn)行打磨處理，以確保后續(xù)工序的順利進(jìn)行和產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
尺寸檢查：
落料完成后，需要對(duì)切割后的板材進(jìn)行尺寸檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于尺寸不符的鈑金件，需要進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。
表面處理：
根據(jù)產(chǎn)品要求，可能需要對(duì)鈑金件進(jìn)行表面處理，如噴涂、電鍍等，以提高產(chǎn)品的耐腐蝕性和美觀性。
三、注意事項(xiàng)
選擇合適的落料方式：
根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸、精度要求和材料特性，選擇合適的落料方式。
編寫準(zhǔn)確的數(shù)控編程：
在使用數(shù)控下料時(shí)，需要編寫準(zhǔn)確的數(shù)控編程，確保切割的精度和效率。
安全操作：
在落料過(guò)程中，需要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。
質(zhì)量控制：
加強(qiáng)對(duì)落料過(guò)程的質(zhì)量控制，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性和可靠性。同時(shí)，對(duì)于出現(xiàn)問(wèn)題的環(huán)節(jié)，要及時(shí)進(jìn)行整改和優(yōu)化。